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          防水接頭在生產制作中會出現的問題

          瀏覽次數:117   更新時間:2020-01-07 10:41:11
          防水接頭在生產制作中會出現的問題
          防水接頭在生產制作中會出現較多的問題,先就制作要求總結一下幾點建議:

          1、制作電纜終端與接頭,從剝切電纜開始要連續操作直至完成,盡量的縮短絕緣暴露時間。剝切電纜時不要損傷線芯和保留的絕緣層。附加絕緣的包繞、裝配、 熱縮等要清潔。

          2、充油電纜線路有接頭時,要先制作接頭;兩端有位差時,應先制作低位終端頭。

          3、電纜終端和接頭應采取加強絕緣、密封防潮、機械保護等有效措施。 6kV及以上電力電纜的終端和接頭,應該有改善電纜屏蔽端部電場集中的有效措施,并應確保外絕緣相間和對地距離。

          4、35kV及以下電纜在剝切線芯絕緣、屏蔽、金屬護套時,線芯沿絕緣表面至最近接地點(屏蔽或金屬護套端部)的最小距離應符合表6.2.4的要求。

          5、塑料絕緣電纜在制作終端頭和接頭時,要徹底清除半導電屏蔽層。 對包帶石墨屏蔽層,要使用溶劑擦去碳跡;對擠出屏蔽層,剝除時不得損傷絕緣表面、屏蔽端部要平整。

          6、 絕緣電纜應保留統包絕緣25mm,不要損傷。剝除屏蔽碳墨紙,端部要平整。彎曲線芯時應均勻用力,不要損傷絕緣紙;線芯彎曲半徑不應 小于其直徑的10倍。包纏或灌注、填充絕緣材料時,應消除線芯分支處的氣隙。

          7、充油電纜終端和接頭包繞附加絕緣時,不能完全關閉壓力箱。制作中和真空處理時,從電纜中滲出的油應及時排出,不能積存在瓷套或殼體內。

          8、電纜線芯連接時,應除去線芯和連接管內壁油污及氧化層。壓接模具與金具要配合恰當。壓縮比要符合要求。壓接后要將端子或連接管上的凸痕修理光滑,不得殘留毛刺。采用錫焊連接銅芯,應使用中性焊錫膏,不得燒傷絕緣。


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